ELITE42ULTRAII高精密數(shù)控車削中心
???發(fā)布時間：2020-04-26 17:23
機床配置描述：ELITE 42 ULTRA采用Fanuc 0i-TD控制系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置。ELITE 42 ULTRA采用全封閉、淬硬并磨削過的預(yù)負載滾珠軸承ANSI A2-5″主軸，可使用6″3爪卡盤和16C系列夾頭，主軸實際棒料通過能力為42 mm。機床總重2694kg，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩(wěn)定性、剛性和加工能力。
ELITE 42 ULTRA 規(guī)格參數(shù)表
Fanuc 0i-TD控制系統(tǒng)描述
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容量1280m（512K）
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標(biāo)系設(shè)定（G50） 工件坐標(biāo)系預(yù)置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環(huán) 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設(shè)定刀補（G10）
車削循環(huán)I 車削循環(huán)II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數(shù) 自診斷功能
機床主要零部件清單
完全遵照ISO 230-2車削加工中心評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造和測試（靜態(tài)精度、尺寸和切削效果）：X、Z軸定位精度為0.008mm；X、Z軸重復(fù)定位精度為0.003mm。ELITE 42 ULTRA的X軸和Z軸均配備增量式光柵尺，可以有效的消除熱膨脹帶來的不利影響，極大的提高了工件加工的精度穩(wěn)定性。
寬大的工作區(qū)域適宜加工各種尺寸的工件，最大加工零件直徑284mm，最大旋徑457mm，最大車削長度是456mm，最大X軸行程153mm，最大Z軸行程456mm，以上數(shù)據(jù)在采用標(biāo)準(zhǔn)16C彈簧夾頭和Hardinge T型刀塔時獲得。
剛性攻絲是標(biāo)準(zhǔn)功能，可以實現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力可以省卻購買價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
高精密的HARDINGE主軸配備Fanuc廣域交流主軸電機驅(qū)動，兩檔轉(zhuǎn)換，在各種直徑零件加工過程中均能完美實現(xiàn)大扭矩輸出，有效提高加工效率和加工質(zhì)量，轉(zhuǎn)速6,000rpm，最大功率11Kw（15HP），基本轉(zhuǎn)速750-rpm下的額定扭矩是171.5Nm。
主軸采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對主軸內(nèi)部的影響。ELITE 42 ULTRA機床標(biāo)配主軸油冷系統(tǒng)，能夠有效降低主軸溫升，可保證主軸長時間運行，保持穩(wěn)定的工件加工精度，極大的延長了主軸的使用壽命。ELITE ULTRA系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標(biāo)準(zhǔn)功能。
帶回路系統(tǒng)的超薄型液壓夾緊機構(gòu)通過一個三爪動力卡盤或者彈簧夾頭夾緊工件。由于采用超薄型回轉(zhuǎn)油缸，機床占地面積較小。機床配有一個液壓閉合器壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當(dāng)前的受力狀況。液壓拉緊裝置拉緊壓力是在5Kg/cm2到40Kg/cm2范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的。可以通過左側(cè)檢修門便利地對閉合器壓力進行調(diào)整。檢修門上安裝有一個安全聯(lián)鎖開關(guān)。
液壓夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。套筒最大行程是15mm。ELITE 42 ULTRA主軸棒料通過能力是42mm。ELITE 42 ULTRA機床配置有一個標(biāo)準(zhǔn)的12-刀位雙向T型刀塔?？梢园惭b20mm左/右手方柄刀和32mm圓柄刀。
無刷式伺服電機驅(qū)動刀塔轉(zhuǎn)動。刀盤通過一個三齒曲線聯(lián)軸器可靠地鎖緊在聯(lián)接裝置上。刀塔最遠刀位轉(zhuǎn)位時間是1.6秒。刀塔重復(fù)定位精度是2.5角秒。
ELITE 42 ULTRA機床還可以選配標(biāo)準(zhǔn)的12刀位雙向VDI30刀塔，每個刀位均可以使用動力刀具，使機床擁有銑削能力，擴大了機床的加工能力和范圍?？梢允褂?0mm左/右手方柄刀和32mm圓柄刀。
動力刀具采用單獨的FANUC電機驅(qū)動，最高轉(zhuǎn)速為6,000rpm，輸出功率為5hp（3.7KW），最大扭矩為25Nm，可使用ER25夾頭。ELITE ULTRA機床X軸和Z軸上各采用兩根#30載型滾柱線性導(dǎo)軌，剛性更好、更穩(wěn)定，接觸面也更大。
與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌具有摩擦阻力低、不發(fā)熱、熱膨脹也小、定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短的特點，減少了加工循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。X軸和Z軸快移速度高達30m/min。
ELITE ULTRA機床標(biāo)配自動油脂集中潤滑系統(tǒng)，每600小時警報系統(tǒng)將提示操作員加注一次潤滑油。機床推薦采用牌號為Kluber Isoflex NCA潤滑脂進行潤滑。采用的潤滑油脂對環(huán)境無害，延長了部件壽命，并且和油潤滑系統(tǒng)相比不易污染冷卻液。采用油脂潤滑，冷卻液易于維護，減少了潤滑油的浪費，使用成本更低廉。
X軸和Z軸配置Fanuc 1.6kW（2.1-hp）伺服電機，與絲杠采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（剛性聯(lián)軸節(jié)），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。
ELITE ULTRA 系列車床的X軸配備有 C-2 級精度的滾珠絲杠，Z軸配備有 C-3級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹最小，提高了剛性、穩(wěn)度和精度。
各軸的滾珠絲杠直徑28mm，螺距是10mm。X軸和Z軸的推力是7540N。標(biāo)配莫氏#4整體式可編程液壓尾座，尾座的最大行程為341mm。最大進給率是5.5m/min。配置的液壓尾座全程可編程?？梢酝ㄟ^正面的檢修門便利地調(diào)整尾座的驅(qū)動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。最大推力是3470N。
按照人機工程學(xué)設(shè)計，鈑金與冷卻液箱完美的結(jié)合，使切削得到充分的回籠，保持了工作環(huán)境的清潔。機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。內(nèi)裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯(lián)鎖的。安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統(tǒng)，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。
可以打開機床的側(cè)門，以調(diào)節(jié)液壓夾緊裝置和選配液壓尾座的壓力。可以采用水基或者油基的冷卻液。床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標(biāo)準(zhǔn)配置。冷卻液流量26L／min。冷卻液箱容量156L，冷卻液壓力2.8bar。可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵?？煞奖愕貙⒗淅鋮s液箱拖出進行清理。
20bar的過刀塔冷卻選項需出廠前預(yù)先配置。RS-232-C接口和DNC功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。操作員面板操作便利，按扭布置合理，標(biāo)注簡便易懂。聚脂薄膜面板鍵盤可靠性高。機器尺寸: 長——不帶排屑器為1998mm，帶排屑器（選項）為2959mm，寬1650mm ，高1781mm。機床大致重量: 2694 kg。大致轉(zhuǎn)運重量: 3057 kg。
ELITE ULTRA 機床配置Fanuc Oi-TD控制系統(tǒng)時，電源為：滿載67安培（FLA），（20kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
所有型號的ELITE ULTRA機床都配置有排屑器預(yù)置接口。所有型號的ELITE ULTRA機床都配置了三個備用M代碼。一整套機床/CNC系統(tǒng)的說明文件，包括：機床說明書、零件清冊和電路圖。Hardinge技術(shù)中心免費對編程人員和操作人員進行4天的培訓(xùn)。一個包括了扳手和油槍的工具包。
| 主軸規(guī)格 | 主軸鼻端型號 | ANSI A2-5 |
| 彈簧夾頭型號 | 16C | |
| 三爪卡盤型號 | 6 inch／150 mm | |
| 主軸中心高度 | 1000 mm | |
| 主軸中心至前門距離 | 432 mm | |
| 拉桿拉緊方式 | 液壓式 | |
| 加工范圍 | 主軸最大棒料通過直徑 | 42 mm |
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 457mm | |
| 最大加工工件長度 | 456 mm | |
| 最大加工工件直徑 | 284 mm | |
| FANUC驅(qū)動電機 | 主軸電機功率 | 7.5（連續(xù)）/9KW（30分鐘連續(xù)） |
| 主軸基本轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |
| X/Z軸電機功率 | 1.6kW | |
| 主軸輸出扭矩—低速檔 | 175Nm(5min) | |
| 主軸輸出扭矩－高速檔 | 114.5Nm(30min,S3 60%) | |
| X/Z軸 | 行程（最大） | |
| X軸 |
153mm（標(biāo)配T型刀塔） 218mm（選配VDI 30刀塔） |
|
| Z軸 | 456 mm | |
| X軸/Z軸快移速度 | 30m/min | |
| 光柵尺分辨率 | X軸 | 0.001mm |
| Z軸 | 0.001mm | |
| T型刀塔——標(biāo)配 | 刀塔驅(qū)動 | 伺服馬達 |
| 刀具數(shù)量 | 12 | |
| 方柄刀座規(guī)格 | 20mm | |
| 圓柄刀座規(guī)格 | 32mm | |
| VDI30刀塔——選配 | 刀塔驅(qū)動 | 伺服馬達 |
| 刀具數(shù)量 | 12 | |
| 方柄刀座規(guī)格 | 20mm | |
| 圓柄刀座規(guī)格 | 32mm | |
| 動力刀具電機功率 | 5hp（3.7KW） | |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 6,000rpm | |
| 最大扭矩 | 25Nm | |
| 可編程控制尾座 | 頂尖規(guī)格 | MT NO.4 |
| 尾座行程 | 341 mm | |
| 最大頂持零件長度 | 459 mm | |
| 快移速率 | 5.5 mpm | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻箱容量 | 156 L |
| 冷卻液壓力 | 2.8 bar | |
|
機床尺寸 |
長、寬、高 | 1998×1650×1781 mm |
| 重量 | 2694 Kg | |
| 選擇附件 | ||
| 擺臂式 | 最大零件直徑 | 45 mm |
| 最大零件長度 | 160 mm | |
| 工件傳送器 | ||
| 自動排屑器 | 鏈板式 | 適用于長屑、卷屑 |
| 刮板式 | 適用于細屑、碎屑 | |
| 刀具測量裝置 | 全自動式或手工操作 | |
| 零件測量裝置 | ||
| 油霧收集裝置 | 0.5 Hp | |
| 棒料機(棒料長度) | 1250 mm | |
| 3200 mm | ||
| 高壓過刀塔冷卻 | 280psi | |
| 活動頂尖 | ||
| 工作狀態(tài)指示燈 | 三色 | |
| 自動門 | ||
| 動力刀塔及C軸 | 12刀位動力刀 | |
| 三爪卡盤及軟爪 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)附件 | ||
| 彩色液晶顯示屏 | 8.4″ | |
| 棒料機界面 | ||
| 備用輔助M代碼3組 | ||
| 過刀塔冷卻 | 2.8 bar | |
| 防水鹵素工作燈 | ||
| 腳踏開關(guān) | ||
| 電子扭矩保護器 | ||
| 工具袋、使用手冊 | ||
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容量1280m（512K）
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標(biāo)系設(shè)定（G50） 工件坐標(biāo)系預(yù)置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環(huán) 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設(shè)定刀補（G10）
車削循環(huán)I 車削循環(huán)II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數(shù) 自診斷功能
機床主要零部件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 制造廠商 | |
| 1 | 主軸 | A2-5 16C | 哈挺 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i TD | 發(fā)那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機 | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 4 | X、Z軸伺服電機 | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 5 | 刀塔 | 12工位刀塔 | 哈挺 | |
| 6 | 主軸軸承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導(dǎo)軌 | NSK | 日本 | |
| 8 | 雙螺母付滾珠絲杠 | PMI | 臺灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液壓系統(tǒng) | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 潤滑油脂 | KLUBER | 德國 | |
| 13 | 電器部件 | 施耐德 | 法國 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明偉 | 臺灣 | |||
寬大的工作區(qū)域適宜加工各種尺寸的工件，最大加工零件直徑284mm，最大旋徑457mm，最大車削長度是456mm，最大X軸行程153mm，最大Z軸行程456mm，以上數(shù)據(jù)在采用標(biāo)準(zhǔn)16C彈簧夾頭和Hardinge T型刀塔時獲得。
剛性攻絲是標(biāo)準(zhǔn)功能，可以實現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力可以省卻購買價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
高精密的HARDINGE主軸配備Fanuc廣域交流主軸電機驅(qū)動，兩檔轉(zhuǎn)換，在各種直徑零件加工過程中均能完美實現(xiàn)大扭矩輸出，有效提高加工效率和加工質(zhì)量，轉(zhuǎn)速6,000rpm，最大功率11Kw（15HP），基本轉(zhuǎn)速750-rpm下的額定扭矩是171.5Nm。
主軸采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對主軸內(nèi)部的影響。ELITE 42 ULTRA機床標(biāo)配主軸油冷系統(tǒng)，能夠有效降低主軸溫升，可保證主軸長時間運行，保持穩(wěn)定的工件加工精度，極大的延長了主軸的使用壽命。ELITE ULTRA系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標(biāo)準(zhǔn)功能。
帶回路系統(tǒng)的超薄型液壓夾緊機構(gòu)通過一個三爪動力卡盤或者彈簧夾頭夾緊工件。由于采用超薄型回轉(zhuǎn)油缸，機床占地面積較小。機床配有一個液壓閉合器壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當(dāng)前的受力狀況。液壓拉緊裝置拉緊壓力是在5Kg/cm2到40Kg/cm2范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的。可以通過左側(cè)檢修門便利地對閉合器壓力進行調(diào)整。檢修門上安裝有一個安全聯(lián)鎖開關(guān)。
液壓夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。套筒最大行程是15mm。ELITE 42 ULTRA主軸棒料通過能力是42mm。ELITE 42 ULTRA機床配置有一個標(biāo)準(zhǔn)的12-刀位雙向T型刀塔?？梢园惭b20mm左/右手方柄刀和32mm圓柄刀。
無刷式伺服電機驅(qū)動刀塔轉(zhuǎn)動。刀盤通過一個三齒曲線聯(lián)軸器可靠地鎖緊在聯(lián)接裝置上。刀塔最遠刀位轉(zhuǎn)位時間是1.6秒。刀塔重復(fù)定位精度是2.5角秒。
ELITE 42 ULTRA機床還可以選配標(biāo)準(zhǔn)的12刀位雙向VDI30刀塔，每個刀位均可以使用動力刀具，使機床擁有銑削能力，擴大了機床的加工能力和范圍?？梢允褂?0mm左/右手方柄刀和32mm圓柄刀。
動力刀具采用單獨的FANUC電機驅(qū)動，最高轉(zhuǎn)速為6,000rpm，輸出功率為5hp（3.7KW），最大扭矩為25Nm，可使用ER25夾頭。ELITE ULTRA機床X軸和Z軸上各采用兩根#30載型滾柱線性導(dǎo)軌，剛性更好、更穩(wěn)定，接觸面也更大。
與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌具有摩擦阻力低、不發(fā)熱、熱膨脹也小、定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短的特點，減少了加工循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。X軸和Z軸快移速度高達30m/min。
ELITE ULTRA機床標(biāo)配自動油脂集中潤滑系統(tǒng)，每600小時警報系統(tǒng)將提示操作員加注一次潤滑油。機床推薦采用牌號為Kluber Isoflex NCA潤滑脂進行潤滑。采用的潤滑油脂對環(huán)境無害，延長了部件壽命，并且和油潤滑系統(tǒng)相比不易污染冷卻液。采用油脂潤滑，冷卻液易于維護，減少了潤滑油的浪費，使用成本更低廉。
X軸和Z軸配置Fanuc 1.6kW（2.1-hp）伺服電機，與絲杠采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（剛性聯(lián)軸節(jié)），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。
ELITE ULTRA 系列車床的X軸配備有 C-2 級精度的滾珠絲杠，Z軸配備有 C-3級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹最小，提高了剛性、穩(wěn)度和精度。
各軸的滾珠絲杠直徑28mm，螺距是10mm。X軸和Z軸的推力是7540N。標(biāo)配莫氏#4整體式可編程液壓尾座，尾座的最大行程為341mm。最大進給率是5.5m/min。配置的液壓尾座全程可編程?？梢酝ㄟ^正面的檢修門便利地調(diào)整尾座的驅(qū)動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。最大推力是3470N。
按照人機工程學(xué)設(shè)計，鈑金與冷卻液箱完美的結(jié)合，使切削得到充分的回籠，保持了工作環(huán)境的清潔。機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。內(nèi)裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯(lián)鎖的。安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統(tǒng)，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。
可以打開機床的側(cè)門，以調(diào)節(jié)液壓夾緊裝置和選配液壓尾座的壓力。可以采用水基或者油基的冷卻液。床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標(biāo)準(zhǔn)配置。冷卻液流量26L／min。冷卻液箱容量156L，冷卻液壓力2.8bar。可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵?？煞奖愕貙⒗淅鋮s液箱拖出進行清理。
20bar的過刀塔冷卻選項需出廠前預(yù)先配置。RS-232-C接口和DNC功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。操作員面板操作便利，按扭布置合理，標(biāo)注簡便易懂。聚脂薄膜面板鍵盤可靠性高。機器尺寸: 長——不帶排屑器為1998mm，帶排屑器（選項）為2959mm，寬1650mm ，高1781mm。機床大致重量: 2694 kg。大致轉(zhuǎn)運重量: 3057 kg。
ELITE ULTRA 機床配置Fanuc Oi-TD控制系統(tǒng)時，電源為：滿載67安培（FLA），（20kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
所有型號的ELITE ULTRA機床都配置有排屑器預(yù)置接口。所有型號的ELITE ULTRA機床都配置了三個備用M代碼。一整套機床/CNC系統(tǒng)的說明文件，包括：機床說明書、零件清冊和電路圖。Hardinge技術(shù)中心免費對編程人員和操作人員進行4天的培訓(xùn)。一個包括了扳手和油槍的工具包。
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