TCM-1100/B立式加工中心
???發(fā)布時(shí)間：2020-04-27 17:17
Telford設(shè)計(jì)和制造的TCM- 1100B型機(jī)床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機(jī)床以超級(jí)剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Telford所制機(jī)床采用的一種久經(jīng)考驗(yàn)的先進(jìn)方法。本機(jī)床系按照ISO 230-2加工中心評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造并全面進(jìn)行檢驗(yàn)的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.005 mm。
TCM-1100B參數(shù)規(guī)格表
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系統(tǒng)描述
通用功能
五軸四聯(lián)動(dòng) 編程分辨率 0.001mm
刀具補(bǔ)償能力0.001mm 插補(bǔ)精度 0.0001mm（納米插補(bǔ)）
G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換 程序存儲(chǔ)容量1280m（512K）
程序預(yù)讀40段 界面語(yǔ)言全中文
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口（100base）
編程功能
絕對(duì)和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔、攻絲、型腔）
48組工件坐標(biāo)系 用戶宏程序B
圖紙尺寸直接編程 強(qiáng)化編輯功能（PC化的編輯操作、存儲(chǔ)卡程序編輯）
AICC（AI輪廓控制） 圖形顯示
400組加工程序存儲(chǔ)容量 剛性攻絲
單段操作 刀具壽命管理
刀尖圓弧補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償
刀具幾何形狀/磨損補(bǔ)償 Manual Guide 0i
刀具偏置測(cè)量值直接輸入 刀具偏置測(cè)量值直接輸入B
移動(dòng)前行程極限檢測(cè) 手輪回退功能
操作
段跳躍 空運(yùn)行
緊急停止 進(jìn)給保持
進(jìn)給倍率（0 到 150 ％） 增量移動(dòng)
手動(dòng)移動(dòng) 手輪
手輪進(jìn)給中斷 主軸和軸負(fù)載顯示
選擇停止 快速移動(dòng)（Low-25-50-100 %）
程序再啟動(dòng) 選擇程序段跳過(guò)（9個(gè)）
順序號(hào)比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號(hào)T顯示
刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償（64對(duì)） 加工條件選擇功能
安全保護(hù)功能（8級(jí)數(shù)據(jù)保護(hù)）
其它
實(shí)際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運(yùn)行時(shí)間和零件計(jì)數(shù) 自診斷功能
機(jī)床主要零部件清單
l 由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機(jī)床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴(yán)格同步，因而，能夠用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀座。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1100mm，Y軸650 mm，Z軸610 mm。工作臺(tái)長(zhǎng)1300 mm，寬650 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸下降到底時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為150 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸上升至原始位置時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為760mm。
l 從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為660 mm。
l 工作臺(tái)承重能力為1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為18/18/15m/min。
l 工作臺(tái)面上有三(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。
l 雙工作燈均勻照明工作區(qū)。
l TCM-1100B機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機(jī)床的調(diào)定時(shí)間。
l 標(biāo)準(zhǔn)的No.50錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加費(fèi)用提供BT-50主軸作為原始配置。
l 主軸設(shè)計(jì)中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機(jī)床設(shè)計(jì)相比，保證了本機(jī)床的超級(jí)熱穩(wěn)定性和強(qiáng)大的徑向和軸向剛性。
l 6,000-rpm精密主軸用強(qiáng)有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主軸驅(qū)動(dòng)裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動(dòng)。
l 動(dòng)力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進(jìn)行編程。
l 電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護(hù)。符合國(guó)標(biāo)中相應(yīng)的電氣標(biāo)準(zhǔn)。
l 機(jī)床所用經(jīng)過(guò)精密的預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所有三個(gè)進(jìn)給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優(yōu)異的Telford導(dǎo)軌設(shè)計(jì)在X上有二條寬道軌面和Y軸有四條寬道軌面研磨貼塑，大大提高了機(jī)床的支撐剛性。在導(dǎo)軌面結(jié)合處分別設(shè)有多條油槽，自動(dòng)潤(rùn)滑供油將在道軌面上產(chǎn)生油膜狀，使工作臺(tái)在滑動(dòng)時(shí)平穩(wěn)順暢；此設(shè)計(jì)能保證快捷的運(yùn)行速度，降低循環(huán)時(shí)間、減小熱膨脹和機(jī)床磨損，并延長(zhǎng)機(jī)床壽命，提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數(shù)字式伺服電機(jī)為X、Y軸各提供3.0 kW的驅(qū)動(dòng)功率，Z 軸提供3.0kW的驅(qū)動(dòng)功率，Z軸伺服電機(jī)裝有一個(gè)整體式制動(dòng)器，以便出現(xiàn)電氣故障時(shí)，將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對(duì)直線導(dǎo)軌的污染，所有三個(gè)驅(qū)動(dòng)軸都設(shè)計(jì)了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時(shí)加強(qiáng)了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的斗笠式自動(dòng)換刀裝置(ATC)可裝24把直徑89mm的刀具，相鄰無(wú)刀時(shí)最大刀具直徑可達(dá)152.4mm。刀具長(zhǎng)度為250 mm, 重量為7kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)選擇最短的換刀路徑。平均換刀時(shí)間為6.0秒。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒(méi)有疲勞損傷。抓手經(jīng)過(guò)淬火和磨削處理，減少了對(duì)內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過(guò)精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機(jī)床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封閉式防護(hù)，有效避免了冷卻液和切屑對(duì)工作環(huán)境的污染。
l 兩個(gè)裝在內(nèi)部的滑動(dòng)式主防護(hù)門配有透明窗，并裝有互鎖機(jī)構(gòu)。
l 兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進(jìn)行多機(jī)床操作時(shí)，操縱者能夠觀察加工進(jìn)行的情況。
l 導(dǎo)軌和絲杠采用68# Mobile潤(rùn)滑油，系統(tǒng)有設(shè)定每隔15分鐘潤(rùn)滑一次，系統(tǒng)提示操縱者檢查并添加潤(rùn)滑油，并保持機(jī)床導(dǎo)軌精度的穩(wěn)定性。
l 主軸鼻端設(shè)有五(5)個(gè)冷卻液噴嘴(選配),構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個(gè)1.29 hp (0.76 kW)的冷卻泵，流量為67 L/min。冷卻液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機(jī)床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar（280 psi.）的過(guò)主軸冷卻選項(xiàng)只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準(zhǔn)功能以增強(qiáng)機(jī)床的加工能力：納米插補(bǔ)，AICC，螺旋插補(bǔ)，1280米(512kb)存儲(chǔ)量，400個(gè)刀具補(bǔ)償，400個(gè)工件程序存儲(chǔ)量，48個(gè)附加的工件坐標(biāo)系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴(kuò)展的工件程序編輯，運(yùn)行時(shí)間和工件計(jì)數(shù)器，用戶宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i－MD控制系統(tǒng)，配有8.4”TFT彩色平板顯示器，標(biāo)配MANUAL GUIDE 0i 會(huì)話編程界面，標(biāo)配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口。
l 機(jī)床外形尺寸：高度2600 mm；長(zhǎng)度3150 mm；深度2500 mm。機(jī)床的大致重量：8050 kg。大致裝運(yùn)重量： 9500 kg。
l 機(jī)床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項(xiàng)，如： 6,000 rpm主軸驅(qū)動(dòng)，主軸中心冷卻，光柵尺，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，備用M編碼（3對(duì)）。
l 整套機(jī)床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機(jī)床操作/維護(hù)手冊(cè)、機(jī)床零件清冊(cè)、機(jī)床電路圖以及Fanuc參數(shù)說(shuō)明書(shū)、Fanuc維修說(shuō)明書(shū)和Fanuc操作說(shuō)明書(shū)。
TCM-1100B參數(shù)規(guī)格表
| 數(shù) 值 | 備 注 | ||
| 加工范圍 | 1100×650×610mm | ||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面 | 150-760mm | ||
| 工作臺(tái)前端至門邊 | 183.6mm | ||
| 主軸中心到主柱 | 660mm | ||
| 工作臺(tái) | 1300×650mm | ||
| 工作臺(tái)最大承重 | 1000kg | ||
| T型槽大小 | 18mm×6×100mm | ||
| 主軸 | 錐度 | NO.50 | |
| 最大主軸功率 | 20HP/15 KW | ||
| 最大轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | ||
| 扭矩 | 315 N-m | ||
| 絲杠 | 直徑 | 40 mm | |
| 螺距 | 12 mm | ||
| 進(jìn)給率 | 快速移動(dòng)速率（三軸） | 18/18/15m/min | |
| 最大切削進(jìn)給率 | 10 m/min | ||
| 自動(dòng)換刀裝置 | 最大刀具數(shù) | 24 | |
| 刀庫(kù)形式 | 刀臂式 | ||
| 選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
| 刀具刀柄規(guī)格 | BT-50 | ||
| 最大刀具直徑 | 89 mm | ||
| 相鄰刀空刀時(shí)最大直徑 | 152.4 mm | ||
| 最長(zhǎng)刀具 | 250 mm | ||
| 最大刀重 | 7 kg | ||
| 平均換刀時(shí)間 | 2.0sec | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
| 重復(fù)精度 | 0.005 mm | ||
| 馬達(dá) | X、Y軸功率 | 3.0KW | |
| Z軸功率 | 3.0KW | ||
| 冷卻水及沖屑功率 | 1.29HP（0.96KW） | ||
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 主軸軸承 | 油脂潤(rùn)滑 | |
| 線軌 | 油脂潤(rùn)滑 | ||
| 拉刀氣壓缸 | 潤(rùn)滑油 | ||
| 冷卻系統(tǒng) | 水箱容量 | 400 L | |
| 標(biāo)準(zhǔn)冷卻 | 67 L/min | ||
| 沖屑水流量 | 114 L/min | ||
| 其他 | 最少空壓需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
| 動(dòng)力供給需求 | 20 KVA/三相220V | ||
| 尺寸 | 3150×2500×2500 | ||
| 重量 | 8050 | ||
| 選擇附件 | 主軸中心冷卻 | 280 psi.(20 bar) | |
| 三色工作指示燈 | |||
| 沖屑裝置 | |||
| 第四軸驅(qū)動(dòng)(Fanuc) |
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系統(tǒng)描述
通用功能
五軸四聯(lián)動(dòng) 編程分辨率 0.001mm
刀具補(bǔ)償能力0.001mm 插補(bǔ)精度 0.0001mm（納米插補(bǔ)）
G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換 程序存儲(chǔ)容量1280m（512K）
程序預(yù)讀40段 界面語(yǔ)言全中文
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口（100base）
編程功能
絕對(duì)和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔、攻絲、型腔）
48組工件坐標(biāo)系 用戶宏程序B
圖紙尺寸直接編程 強(qiáng)化編輯功能（PC化的編輯操作、存儲(chǔ)卡程序編輯）
AICC（AI輪廓控制） 圖形顯示
400組加工程序存儲(chǔ)容量 剛性攻絲
單段操作 刀具壽命管理
刀尖圓弧補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償
刀具幾何形狀/磨損補(bǔ)償 Manual Guide 0i
刀具偏置測(cè)量值直接輸入 刀具偏置測(cè)量值直接輸入B
移動(dòng)前行程極限檢測(cè) 手輪回退功能
操作
段跳躍 空運(yùn)行
緊急停止 進(jìn)給保持
進(jìn)給倍率（0 到 150 ％） 增量移動(dòng)
手動(dòng)移動(dòng) 手輪
手輪進(jìn)給中斷 主軸和軸負(fù)載顯示
選擇停止 快速移動(dòng)（Low-25-50-100 %）
程序再啟動(dòng) 選擇程序段跳過(guò)（9個(gè)）
順序號(hào)比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號(hào)T顯示
刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償（64對(duì)） 加工條件選擇功能
安全保護(hù)功能（8級(jí)數(shù)據(jù)保護(hù)）
其它
實(shí)際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運(yùn)行時(shí)間和零件計(jì)數(shù) 自診斷功能
機(jī)床主要零部件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 制造廠商 | 備注 |
| 1 | 主軸 | BT-50 | 臺(tái)灣羅翌/旭泰 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i MD | 日本發(fā)那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機(jī) | Fanuc | 日本發(fā)那科 | |
| 4 | X、Y、Z軸伺服電機(jī) | Fanuc | 日本發(fā)那科 | |
| 5 | 刀庫(kù) | DETA | 臺(tái)灣 | |
| 6 | 主軸軸承 | NSK或SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導(dǎo)軌 | HWIN/THK | 日本/臺(tái)灣 | |
| 8 | C3級(jí)雙螺母副滾珠絲杠 | PMI | 臺(tái)灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 24V 電源 | MEAN WELL | 臺(tái)灣 | |
| 11 | 交流接觸器 | Schneider | 法國(guó) | |
| 12 | 主電源開(kāi)關(guān) | Schneider | 法國(guó) | |
| 13 | 繼電器 | OMRON | 日本 | |
| 14 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | Mindman | 臺(tái)灣 | |
| 15 | 自動(dòng)對(duì)刀儀 | RENISHAW | 英國(guó) | 選項(xiàng)附件 |
| 16 | 潤(rùn)滑油脂 | BP Energrease | 德國(guó) | 選項(xiàng)附件 |
| TCM-1100B 備品備料清單（一年推薦） | |||||
| 項(xiàng)目 | 零件編號(hào) | 中文名稱 | 備件數(shù)量 | 備注 | |
| 1 | NV 00002660109 | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
| 2 | NV 00002660110 | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
| 3 | NV 00011220001 | 繼電器 | 2 | ||
| 4 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | ||
| 5 | NV 00077030703 | 快速?gòu)澒苻D(zhuǎn)接頭 | 1 | ||
| 6 | NV 000983310CN | 熱過(guò)載繼電器 | 1 | ||
| 7 | NV 000983311CN | 熱過(guò)載繼電器 | 1 | ||
| 8 | NV 000983313CN | 熱過(guò)載繼電器 | 1 | ||
| 9 | NV 00117360101 | 壓力開(kāi)關(guān)(KP35) | 1 | 中心出水選配 | |
| 10 | NV 00033460132 | 齒型皮帶 | 1 | ||
| 11 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | ||
| 12 | NV 00096100301CN | 保險(xiǎn)絲 | 1 | ||
| 13 | NV 00096100302CN | 保險(xiǎn)絲 | 1 | ||
| 14 | NV 00096100303CN | 保險(xiǎn)絲 | 1 | ||
| 15 | NV 00096100304CN | 保險(xiǎn)絲 | 1 | ||
| 16 | NV 00102440000 | 限位開(kāi)關(guān) | 2 | ||
| 17 | NV 00004000B01CN | CPU 電池備件 | 1 | ||
l 由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機(jī)床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴(yán)格同步，因而，能夠用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀座。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1100mm，Y軸650 mm，Z軸610 mm。工作臺(tái)長(zhǎng)1300 mm，寬650 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸下降到底時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為150 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸上升至原始位置時(shí)，主軸端與工作臺(tái)面的距離為760mm。
l 從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為660 mm。
l 工作臺(tái)承重能力為1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為18/18/15m/min。
l 工作臺(tái)面上有三(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。
l 雙工作燈均勻照明工作區(qū)。
l TCM-1100B機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機(jī)床的調(diào)定時(shí)間。
l 標(biāo)準(zhǔn)的No.50錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加費(fèi)用提供BT-50主軸作為原始配置。
l 主軸設(shè)計(jì)中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機(jī)床設(shè)計(jì)相比，保證了本機(jī)床的超級(jí)熱穩(wěn)定性和強(qiáng)大的徑向和軸向剛性。
l 6,000-rpm精密主軸用強(qiáng)有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主軸驅(qū)動(dòng)裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動(dòng)。
l 動(dòng)力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進(jìn)行編程。
l 電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護(hù)。符合國(guó)標(biāo)中相應(yīng)的電氣標(biāo)準(zhǔn)。
l 機(jī)床所用經(jīng)過(guò)精密的預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所有三個(gè)進(jìn)給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優(yōu)異的Telford導(dǎo)軌設(shè)計(jì)在X上有二條寬道軌面和Y軸有四條寬道軌面研磨貼塑，大大提高了機(jī)床的支撐剛性。在導(dǎo)軌面結(jié)合處分別設(shè)有多條油槽，自動(dòng)潤(rùn)滑供油將在道軌面上產(chǎn)生油膜狀，使工作臺(tái)在滑動(dòng)時(shí)平穩(wěn)順暢；此設(shè)計(jì)能保證快捷的運(yùn)行速度，降低循環(huán)時(shí)間、減小熱膨脹和機(jī)床磨損，并延長(zhǎng)機(jī)床壽命，提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數(shù)字式伺服電機(jī)為X、Y軸各提供3.0 kW的驅(qū)動(dòng)功率，Z 軸提供3.0kW的驅(qū)動(dòng)功率，Z軸伺服電機(jī)裝有一個(gè)整體式制動(dòng)器，以便出現(xiàn)電氣故障時(shí)，將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對(duì)直線導(dǎo)軌的污染，所有三個(gè)驅(qū)動(dòng)軸都設(shè)計(jì)了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時(shí)加強(qiáng)了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的斗笠式自動(dòng)換刀裝置(ATC)可裝24把直徑89mm的刀具，相鄰無(wú)刀時(shí)最大刀具直徑可達(dá)152.4mm。刀具長(zhǎng)度為250 mm, 重量為7kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)選擇最短的換刀路徑。平均換刀時(shí)間為6.0秒。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒(méi)有疲勞損傷。抓手經(jīng)過(guò)淬火和磨削處理，減少了對(duì)內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過(guò)精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機(jī)床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封閉式防護(hù)，有效避免了冷卻液和切屑對(duì)工作環(huán)境的污染。
l 兩個(gè)裝在內(nèi)部的滑動(dòng)式主防護(hù)門配有透明窗，并裝有互鎖機(jī)構(gòu)。
l 兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進(jìn)行多機(jī)床操作時(shí)，操縱者能夠觀察加工進(jìn)行的情況。
l 導(dǎo)軌和絲杠采用68# Mobile潤(rùn)滑油，系統(tǒng)有設(shè)定每隔15分鐘潤(rùn)滑一次，系統(tǒng)提示操縱者檢查并添加潤(rùn)滑油，并保持機(jī)床導(dǎo)軌精度的穩(wěn)定性。
l 主軸鼻端設(shè)有五(5)個(gè)冷卻液噴嘴(選配),構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個(gè)1.29 hp (0.76 kW)的冷卻泵，流量為67 L/min。冷卻液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機(jī)床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar（280 psi.）的過(guò)主軸冷卻選項(xiàng)只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準(zhǔn)功能以增強(qiáng)機(jī)床的加工能力：納米插補(bǔ)，AICC，螺旋插補(bǔ)，1280米(512kb)存儲(chǔ)量，400個(gè)刀具補(bǔ)償，400個(gè)工件程序存儲(chǔ)量，48個(gè)附加的工件坐標(biāo)系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴(kuò)展的工件程序編輯，運(yùn)行時(shí)間和工件計(jì)數(shù)器，用戶宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i－MD控制系統(tǒng)，配有8.4”TFT彩色平板顯示器，標(biāo)配MANUAL GUIDE 0i 會(huì)話編程界面，標(biāo)配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口。
l 機(jī)床外形尺寸：高度2600 mm；長(zhǎng)度3150 mm；深度2500 mm。機(jī)床的大致重量：8050 kg。大致裝運(yùn)重量： 9500 kg。
l 機(jī)床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項(xiàng)，如： 6,000 rpm主軸驅(qū)動(dòng)，主軸中心冷卻，光柵尺，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，備用M編碼（3對(duì)）。
l 整套機(jī)床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機(jī)床操作/維護(hù)手冊(cè)、機(jī)床零件清冊(cè)、機(jī)床電路圖以及Fanuc參數(shù)說(shuō)明書(shū)、Fanuc維修說(shuō)明書(shū)和Fanuc操作說(shuō)明書(shū)。
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