GS200Plus精密數(shù)控車床
???發(fā)布時間：2020-04-27 16:16
Hardinge GS 200 Plus數(shù)控車床采用Fanuc 0i-TD控制系統(tǒng)作為標準配置。Hardinge設(shè)計和制造的GS數(shù)控車床采用整體式45°斜床身結(jié)構(gòu)，剛性好、經(jīng)久耐用。所有的結(jié)構(gòu)和鑄件設(shè)計都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設(shè)計的方法，確保了所有機床產(chǎn)品具備更科學(xué)和合理的結(jié)構(gòu)剛性。
Hardinge GS 200 Plus機床總重2800kg，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩(wěn)定性、剛性和加工能力。完全遵照ISO 230-2車削加工中心評定標準設(shè)計、制造和測試（靜態(tài)精度、尺寸和切削效果）。X軸和Z軸定位精度0.010mm，全行程重復(fù)精度0.005mm。寬大的工作區(qū)域適宜加工各種尺寸的工件：最大旋徑457mm，最大加工零件直徑284mm，最大X軸行程163mm，最大Z軸行程416mm，以上數(shù)據(jù)在采用標準8.0"（200mm）卡盤和T型刀塔時獲得。
GS 200 Plus 規(guī)格參數(shù)表
Fanuc 0i-TD控制系統(tǒng)描述
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容量1280m（512K）
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標系設(shè)定（G50） 工件坐標系預(yù)置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環(huán) 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設(shè)定刀補（G10）
車削循環(huán)I 車削循環(huán)II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數(shù) 自診斷功能
機床主要零部件清單
剛性攻絲是GS 200 Plus機床的標準功能，可以實現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
GS 200 Plus配備卡盤式主軸，鼻端型號ANSI A2-6，配置有一個8.0"（210mm）三爪動力卡盤，帶有一套軟爪作為標準配置；也可選用Hardinge 16C、3J、5C、S15、和B42等彈簧夾頭。
GS 200 Plus機床主軸電機功率：11Kw（連續(xù)），15Kw（15分鐘連續(xù)）。
GS 200 Plus機床主軸配置Fanuc電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速5,000rpm，基本轉(zhuǎn)速625-rpm下的額定扭矩是114Nm（15分鐘）。
GS 200 Plus主軸采用兩根雙肋V型皮帶傳動。
主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內(nèi)徑為100mm，后端軸承內(nèi)徑為90mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統(tǒng)獲得很好的熱穩(wěn)定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸前端采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對主軸內(nèi)部的影響。
GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。
帶冷卻液回路系統(tǒng)的超薄型液壓夾緊機構(gòu)可以連接三爪動力卡盤或者夾頭適配器來夾持工件。由于采用超薄型回轉(zhuǎn)油缸，機床占地面積較小。
機床前端左側(cè)固定有一個液壓回轉(zhuǎn)缸壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當前的受力狀況。
回轉(zhuǎn)油缸的液壓是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的?？梢酝ㄟ^左側(cè)檢修門便利地對主軸夾緊壓力進行調(diào)整。檢修門上安裝有一個安全聯(lián)鎖開關(guān)。
主軸夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。主軸拉桿的最大行程是15mm。
GS 200 Plus主軸拉桿的通過能力是45mm。
GS 200 Plus機床配置有一個標準的12-刀位雙向T型刀塔。可以安裝20mm左右手方柄刀和32mm圓柄刀。
無刷式伺服電機驅(qū)動刀塔轉(zhuǎn)動，通過三片式端齒盤精確可靠地進行鎖緊。
刀塔相鄰刀位換刀時間僅僅是0.3秒。
刀塔最遠刀位轉(zhuǎn)位時間是1.0秒。
刀塔重復(fù)定位精度是2.5角秒。
GS機床X軸和Z軸上采用兩根#30的重載型、六滾道線性導(dǎo)軌，剛性更好、更穩(wěn)定，接觸面也更大。每根線軌配有兩個六滾道型滑塊，擁有非常好剛性和耐磨性。
與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦阻力更低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。并且，滾動導(dǎo)軌定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。
X軸和Z軸快移速度高達30m/min。
GS 200 Plus機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
X軸和Z軸配置Fanuc 1.8Kw伺服電機，與絲杠采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（剛性聯(lián)軸節(jié)），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。
GS 系列車床的X軸配備有 C-2 級精度的滾珠絲杠，Z軸配備有 C-3級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹最小，提高了剛性、穩(wěn)度和精度。
各軸的滾珠絲杠直徑28mm，齒距是10mm。
X軸和Z軸的推力是5026N；X軸和Z軸的最大推力是17907N。
標配的莫氏#4尾座，最大行程是341mm。最大進給率是5.5m/min。帶標準VDI -30刀塔和三爪卡盤時的最大車削長度是15”（381mm）。
液壓尾座全程可編程?？梢酝ㄟ^正面的檢修門便利地調(diào)整尾座的驅(qū)動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。最大推力是779磅（3470N）。
GS 200 Plus按照人機工程學(xué)設(shè)計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結(jié)合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環(huán)境的清潔。
機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。
GS 200 Plus機床配置了一個明亮的熒光照明工作燈，有利于操作者對機床工作區(qū)域的觀察。
內(nèi)裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯(lián)鎖的。
安裝于機床前端的壓力表可以便利地觀測液壓系統(tǒng)主壓力、主軸夾緊壓力和選配的液壓尾座的壓力狀況?？梢酝ㄟ^可拆式邊門進入機床內(nèi)部，以調(diào)節(jié)液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升／分鐘。冷卻液箱容量125升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和拆除方便的泵?？煞奖愕貙⒗鋮s液箱拖出進行清理。
20bar（20kg/cm2）的過刀塔冷卻選項需出廠前預(yù)先配置。
RS-232-C接口和DNC功能是標準配置。
GS 200 Plus機床操作面板操作便利，按扭布置合理，標注簡便易懂。采用聚脂薄膜的面板鍵盤可靠性高，不易損壞。
機器尺寸：長1998mm，寬1650mm，高1781mm（不帶排屑器選項）。機床大致重量：2700kg。大致轉(zhuǎn)運重量：3157 kg。
GS 200 Plus機床配置Fanuc 0i-TD 控制系統(tǒng)時，電源為：滿載67安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
所有型號的GS機床都配置有排屑器預(yù)置接口。
所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。
一整套機床/CNC系統(tǒng)的說明文件，包括：說明書、零件表和線路圖。
Hardinge技術(shù)中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓(xùn)。
GS 200 Plus機床隨機附帶一個包括了扳手和油槍的工具包。
GS 200 Plus 規(guī)格參數(shù)表
| 主軸 | 主軸鼻端型號 | ANSI A2-6 | |
| 主軸通孔直徑 | 62mm | ||
| 三爪卡盤夾持能力 | 8inch／210mm | ||
| 主軸中心高度 | 1000 mm | ||
| 主軸中心至前門距離 | 280 mm | ||
| 拉桿動作方式 | 液壓式 | ||
| FANUC控制系統(tǒng) | 主軸馬達功率 | 11（連續(xù)）/15（15分鐘連續(xù)）KW | |
| 主軸基本轉(zhuǎn)速 | 625rpm | ||
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 5000rpm | ||
| 主軸輸出扭矩 | 114Nm/15min | ||
| X軸伺服電機功率 | 1.8Kw | ||
| Z軸伺服電機功率 | 1.8Kw | ||
| 加工范圍 | 最大床身旋徑 | 457mm | |
| 最大加工工件長度 | 406mm | ||
| 最大加工工件直徑 | 284mm | ||
| 主軸最大棒料通過能力 | 52mm | ||
| X/Z軸移動 | 最大行程 | ||
| X軸 |
228mm（VDI30刀塔） 163mm（T型刀塔） |
||
| Z軸 | 416 mm | ||
| X軸/Z軸快移速度 | 30 m/min | ||
| 刀塔 | 刀塔驅(qū)動 | 伺服馬達 | |
| 刀具數(shù)量 | 12 | ||
| 方柄刀座規(guī)格 | 20mm | ||
| 圓柄刀座規(guī)格 | 32mm | ||
| 相鄰刀具換刀時間（T-T） | 0.3秒 | ||
| 可編程控制式尾座 | 頂尖規(guī)格 | MT.4 | |
| 尾座行程 | 341 mm | ||
| 最大頂持零件長度 | 384mm | ||
| 最小頂持零件長度 | 43mm | ||
| 快移速率 | 5.5m/min | ||
| 切屑排除 | 冷卻液容量 | 125 L | |
| 冷卻液壓力 | 2.8 bar | ||
|
機床尺寸 |
長、寬、高 |
1998×1650×1781mm（不含排屑器） 3028X1650X1781mm（含排屑器） |
|
| 重量 | 2800Kg | ||
| 選項配置 | |||
| 主軸夾頭 | A2-5 | 通孔直徑42mm | |
| 接料器 | 伸出式 | 最大工件直徑 | 52 mm |
| 最大工件長度 | 110 mm | ||
| 擺臂式 | 最大工件直徑 | 52mm | |
| 最大工件長度 | 150 mm | ||
| 工件輸送機 | |||
| 自動排屑器 | 鏈板式 | 適用于長屑、卷屑 | |
| 刮板式 | 適用于細屑、隨屑 | ||
| 刀具測量裝置 | 全自動式或手工操作 | ||
| 工件測量裝置 | |||
| 自動中央集中潤滑系統(tǒng) | |||
| 油霧收集裝置 | 0.5 Hp | ||
| 棒料機(棒料長度) | 1250 mm | ||
| 3200 mm | |||
| 高壓過刀塔冷卻 | 冷卻水箱容量 | 200L | |
| 冷卻壓力 | 20BAR | ||
| 活動頂尖 | |||
| 工作狀態(tài)指示燈 | 三色 | ||
| 自動門 | |||
| 動力刀塔及C軸 | 12刀位動力刀塔 | ||
| 標準附件 | |||
| 彩色液晶顯示屏 | 8.4″ | ||
| 三爪卡盤及軟爪 | |||
| 棒料機接口 | |||
| 手動中央集中潤滑系統(tǒng) | |||
| 備用輔助M代碼3組 | |||
| 過刀塔冷卻 | 2.8 bar | ||
| 防水工作燈 | |||
| 腳踏開關(guān) | |||
| 工具袋、使用手冊 | |||
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容量1280m（512K）
數(shù)據(jù)輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(huán)（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標系設(shè)定（G50） 工件坐標系預(yù)置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環(huán) 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設(shè)定刀補（G10）
車削循環(huán)I 車削循環(huán)II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉(zhuǎn)速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數(shù) 自診斷功能
機床主要零部件清單
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 制造廠商 | 備注 |
| 1 | 主軸 | A2-6 | 哈挺 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc 0i TD | 發(fā)那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機 | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 4 | X、Z軸伺服電機 | Fanuc | 發(fā)那科 | |
| 5 | 刀塔 | 12工位刀塔 | 六鑫 | |
| 6 | 主軸軸承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導(dǎo)軌 | NSK | 日本 | |
| 8 | C2級雙螺母付滾珠絲杠 | PMI | 臺灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液壓系統(tǒng) | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 電器部件 | 施耐德 | 法國 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明偉 | 臺灣 | |||
| 12 | 自動對刀儀 | RENISHAW | 英國 | 選項配置 |
| GS 200 Plus 備品備料清單（推薦）——選項 | ||||
| 項目 | 零件編號 | 中文名稱 | 數(shù)量 | |
| /機 | ||||
| 1 | BL 00033460101 | 皮帶(TC-65+ALPHA P22) | 1 | |
| 2 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | |
| 3 | NV 00096100301CN | 中間繼電器 | 1 | |
| 4 | NV 00096100302CN | 保險絲 | 1 | |
| 5 | NV 00096100303CN | 保險絲 | 1 | |
| 6 | NV 00096100304CN | 保險絲 | 1 | |
| 7 | NV 0010244000 | 保險絲 | 1 | |
| 8 | NV 00004000B01CN | 微動開關(guān) | 2 | |
| 10 | BL 00033460101 | CPU 電池備件 | 1 | |
剛性攻絲是GS 200 Plus機床的標準功能，可以實現(xiàn)主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
GS 200 Plus配備卡盤式主軸，鼻端型號ANSI A2-6，配置有一個8.0"（210mm）三爪動力卡盤，帶有一套軟爪作為標準配置；也可選用Hardinge 16C、3J、5C、S15、和B42等彈簧夾頭。
GS 200 Plus機床主軸電機功率：11Kw（連續(xù)），15Kw（15分鐘連續(xù)）。
GS 200 Plus機床主軸配置Fanuc電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速5,000rpm，基本轉(zhuǎn)速625-rpm下的額定扭矩是114Nm（15分鐘）。
GS 200 Plus主軸采用兩根雙肋V型皮帶傳動。
主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內(nèi)徑為100mm，后端軸承內(nèi)徑為90mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統(tǒng)獲得很好的熱穩(wěn)定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸前端采用迷宮式密封，避免了外部環(huán)境對主軸內(nèi)部的影響。
GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應(yīng)編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。
帶冷卻液回路系統(tǒng)的超薄型液壓夾緊機構(gòu)可以連接三爪動力卡盤或者夾頭適配器來夾持工件。由于采用超薄型回轉(zhuǎn)油缸，機床占地面積較小。
機床前端左側(cè)固定有一個液壓回轉(zhuǎn)缸壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當前的受力狀況。
回轉(zhuǎn)油缸的液壓是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的?？梢酝ㄟ^左側(cè)檢修門便利地對主軸夾緊壓力進行調(diào)整。檢修門上安裝有一個安全聯(lián)鎖開關(guān)。
主軸夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。主軸拉桿的最大行程是15mm。
GS 200 Plus主軸拉桿的通過能力是45mm。
GS 200 Plus機床配置有一個標準的12-刀位雙向T型刀塔。可以安裝20mm左右手方柄刀和32mm圓柄刀。
無刷式伺服電機驅(qū)動刀塔轉(zhuǎn)動，通過三片式端齒盤精確可靠地進行鎖緊。
刀塔相鄰刀位換刀時間僅僅是0.3秒。
刀塔最遠刀位轉(zhuǎn)位時間是1.0秒。
刀塔重復(fù)定位精度是2.5角秒。
GS機床X軸和Z軸上采用兩根#30的重載型、六滾道線性導(dǎo)軌，剛性更好、更穩(wěn)定，接觸面也更大。每根線軌配有兩個六滾道型滑塊，擁有非常好剛性和耐磨性。
與常規(guī)滑動導(dǎo)軌相比，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦阻力更低，不發(fā)熱，熱膨脹也小。并且，滾動導(dǎo)軌定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環(huán)時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩(wěn)定性。
X軸和Z軸快移速度高達30m/min。
GS 200 Plus機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
X軸和Z軸配置Fanuc 1.8Kw伺服電機，與絲杠采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（剛性聯(lián)軸節(jié)），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。
GS 系列車床的X軸配備有 C-2 級精度的滾珠絲杠，Z軸配備有 C-3級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹最小，提高了剛性、穩(wěn)度和精度。
各軸的滾珠絲杠直徑28mm，齒距是10mm。
X軸和Z軸的推力是5026N；X軸和Z軸的最大推力是17907N。
標配的莫氏#4尾座，最大行程是341mm。最大進給率是5.5m/min。帶標準VDI -30刀塔和三爪卡盤時的最大車削長度是15”（381mm）。
液壓尾座全程可編程?？梢酝ㄟ^正面的檢修門便利地調(diào)整尾座的驅(qū)動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。最大推力是779磅（3470N）。
GS 200 Plus按照人機工程學(xué)設(shè)計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結(jié)合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環(huán)境的清潔。
機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。
GS 200 Plus機床配置了一個明亮的熒光照明工作燈，有利于操作者對機床工作區(qū)域的觀察。
內(nèi)裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯(lián)鎖的。
安裝于機床前端的壓力表可以便利地觀測液壓系統(tǒng)主壓力、主軸夾緊壓力和選配的液壓尾座的壓力狀況?？梢酝ㄟ^可拆式邊門進入機床內(nèi)部，以調(diào)節(jié)液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升／分鐘。冷卻液箱容量125升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和拆除方便的泵?？煞奖愕貙⒗鋮s液箱拖出進行清理。
20bar（20kg/cm2）的過刀塔冷卻選項需出廠前預(yù)先配置。
RS-232-C接口和DNC功能是標準配置。
GS 200 Plus機床操作面板操作便利，按扭布置合理，標注簡便易懂。采用聚脂薄膜的面板鍵盤可靠性高，不易損壞。
機器尺寸：長1998mm，寬1650mm，高1781mm（不帶排屑器選項）。機床大致重量：2700kg。大致轉(zhuǎn)運重量：3157 kg。
GS 200 Plus機床配置Fanuc 0i-TD 控制系統(tǒng)時，電源為：滿載67安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
所有型號的GS機床都配置有排屑器預(yù)置接口。
所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。
一整套機床/CNC系統(tǒng)的說明文件，包括：說明書、零件表和線路圖。
Hardinge技術(shù)中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓(xùn)。
GS 200 Plus機床隨機附帶一個包括了扳手和油槍的工具包。
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